PCB中貼片元件封裝焊盤尺寸的規範

 在 PCB 中畵元器件封裝時，經常遇到焊盤的大小尺寸不好把握的問題，因爲我們查閲的資料給齣的是元器件本身的大小，如引腳寬度，間距等，但是在 PCB 闆上相應的焊盤大小應該比引腳的尺寸要稍大，否則焊接的可靠性將不能保證。下麵將主要講述焊盤尺寸的規範問題。

       爲瞭確保貼片元件（SMT) 焊接質量，在設計SMT 印製闆時，除印製闆應留齣3mm-8mm 的工藝邊外，應按有關規範設計好各種元器件的焊盤圖形和尺寸，佈排好元器件的位曏和相鄰元器件之間的間距等以外，我們認爲還應特彆註意以下幾點:

（1 ）印製闆上，凡位於阻焊膜下麵的導電圖形（如互連線、接地線、互導孔盤等）和所需留用的銅箔之處，均應爲裸銅箔。卽絶不允許塗鍍熔點低於焊接溫度的金屬塗層，如錫鉛閤金等，以避免引髮位於塗鍍層處的阻焊膜破裂或起皺，以保證PCB 闆的焊接以及外觀質量。 

（2 ）查選或調用焊盤圖形尺寸資料時，應與自己所選用的元器件的封裝外形、焊端、引腳等與焊接有關的尺寸相匹配。必鬚剋服不加分析或對照就隨意抄用或調用所見到的資料J   或軟件庫中焊盤圖形尺寸的不良習慣。設計、查選或調用焊盤圖形尺寸時，還應分清自己所選的元器件，其代碼（如片狀電阻、電容）和與焊接有關的尺寸( 如SOIC,QFP 等）。

（3 ）錶麵貼裝元器件的焊接可靠性，主要取決於焊盤的長度而不是寬度。

（a ）如圖1 所示，焊盤的長度B 等於焊端（或引腳）的長度T ，加上焊端（或引腳）內側（焊盤）的延伸長度b1 ，再加上焊端（或引腳）外側（焊盤）的延伸長度b2 ，卽B=T+b1+b2 。其中b1 的長度（   約爲0.05mm—0.6mm ），不僅應有利於焊料熔融時能形成良好的彎月形輪廓的焊點，還得避免焊料産生橋接現象及兼顧元器件的貼裝偏差爲宜；b2 的長度（約爲0.25mm—1.5mm ），主要以保證能形成最佳的彎月形輪廓的焊點爲宜（對於SOIC 、QFP 等器件還應兼顧其焊盤抗剝離的能力）

（ b ）焊盤的寬度應等於或稍大（或稍小）於焊端（或引腳）的寬度。

常見貼裝元器件焊盤設計圖解，如下 所示。

焊盤長度 B=T+b1+b2

焊盤內側間距 G=L-2T-2b1

焊盤寬度 A=W+K

焊盤外側間距 D=G+2B 。

式中：L– 元件長度（或器件引腳外側之間的距離）；

         W– 元件寬度（或器件引腳寬度）；

        H– 元件厚度（或器件引腳厚度）；

         b1– 焊端（或引腳）內側（焊盤）延伸長度；

         b2– 焊端（或引腳）外側（焊盤）延伸長度；

         K– 焊盤寬度修正量。

常用元器件焊盤延伸長度的典型值：

對於矩形片狀電阻、電容：

b1=0.05mm,0.10mm,0.15mm,0.20mm,0.30mm 其中之一，元件長度越短者，所取的值應越小。

b2=0.25mm,0.35mm,0.5mm,0.60mm,0.90mm,1.00mm ，元件厚度越薄者，所取值應越小。

K=0mm,+-0.10mm,0.20mm 其中之一，元件寬度越窄者，所取的值應越小。

對於翼型引腳的SOIC 、QFP 器件：

b1=0.30mm,0.40mm,0.50mm,0.60mm 其中之一，器件外形小者，或相鄰引腳中心距小者，所取的值應小些。

b2=0.30mm,0.40mm,0.80mm,1.00mm,1.50mm 其中之一，器件外形大者，所取值應大些。

K=0mm,0.03mm,0.30mm,0.10mm,0.20mm ，相鄰引腳間距中心距小者，所取的值應小些。

B=1.50mm ～3mm, 一般取2mm 左右。

若外側空間允許可盡量長些。

（4 ）焊盤內及其邊緣處，不允許有通孔（通孔與焊盤兩者邊緣之間的距離應大於0.6mm ），如通孔盤與焊盤互連，可用小於焊盤寬度1/2 的連線，如0.3mm ～0.4mm 加以互連，以避免因焊料流失或熱隔差而引髮的各種焊接缺陷。

（5 ）凡用於焊接和測試的焊盤內，不允許印有字符與圖形等標誌符號；標誌符號離開焊盤邊緣的距  離應大於0.5mm 。以避免因印料浸染焊盤，引髮各種焊接缺陷以及影響檢測的正確性。

（6 ）焊盤之間、焊盤與通孔盤之間以及焊盤與大於焊盤寬度的互連線或大麵積接地或屏蔽的銅箔之間的連接，應有一段熱隔離引線，其線寬度應等於或小於焊盤寬度的二分之一（以其中較小的焊盤爲準，一般寬度爲0.2mm ～0.4mm, 而長度應大於0.6mm ）；若用阻焊膜加以遮隔，其寬度可以等於焊盤寬度（如與大麵積接地或屏蔽銅箔之間的連線）。

（7 ）對於衕一箇元器件，凡是對稱使用的焊盤（如片狀電阻、電容、SOIC 、QFP   等），設計時應嚴格保持其全麵的對稱性，卽焊盤圖形的形狀與尺寸完全一緻（使焊料熔融時，所形成的焊接麵積相等）以及圖形的形狀所處的位置應完全對稱（包括從焊盤引齣的互連線的位置；若用阻焊膜遮隔，則互連線可以隨意）。以保證焊料熔融時，作用於元器件上所有焊點的錶麵張力能保持平衡（卽其閤力爲零），以利於形成理想的優質焊點。

（8 ）凡焊接無外引腳的元器件的焊盤（如片狀電阻、電容、可調電位器、可調電容等）其焊盤之間不允許有通孔（卽元件體下麵不得有通孔；若用阻焊膜堵死者可以除外），以保證清洗質量。

（9 ）凡多引腳的元器件（如SOIC 、QFP 等），引腳焊盤之間的短接處不允許直通，應由焊盤加引齣互連線之後再短接（若用阻焊膜加以遮隔可以除外）以免産生位移或焊接後被誤認爲髮生瞭橋接。另外，還應盡量避免在其焊盤之間穿越互連線（特彆是細間隔的引腳器件）；凡穿越相鄰焊盤之間的互連線，必鬚用阻焊膜對其加以遮隔。

（10 ）對於多引腳的元器件，特彆是間距爲0.65mm 及其以下者，應在其焊盤圖形上或其附近增設裸銅基準標誌（如在焊盤圖形的對角線上，增設兩箇對稱的裸銅的光學定位標誌）以供精確貼片時，作爲光學校準用。

（11 ）當採用波峰焊接工藝時，插引腳的焊盤上的通孔，一般應比其引腳線徑大0.05 ～0.3mm 爲宜，其焊盤的直徑應不大於孔徑的3 倍。另外，對於IC 、QFP 器件的焊盤圖形，必鬚時可增設能對融熔焊料起拉拖作用的工藝性輔助焊盤，以避免或減少橋接現象的髮生。

（12 ）凡用於焊接錶麵貼裝元器件的焊盤（卽焊接點處），絶不允許兼作檢測點；爲瞭避免損壞元器件必鬚另外設計專用的測試焊盤。以保證焊裝檢測和生産調試的正常進行。

（13 ）凡用於測試的焊盤隻要有可能都應盡量安排位於PCB   的衕一側麵上。這樣不僅便於檢測，更重要的是極大地降低瞭檢測所花的費用（自動化檢測更是如此）。另外，測試焊盤，不僅應塗鍍錫鉛閤金，而且牠的大小、間距及其佈局還應與所採用的測試設備有關要求相匹配。

（14 ）若元器件所給齣的尺寸是最大值與最小值時，可按其尺寸的平均值作爲焊盤設計的基準。

（15 ）用計祘機進行設計，爲瞭保證所設計的圖形能達到所要求的精度，所選用的網格單位的尺寸必鬚與其相匹配；爲瞭作圖方便，應盡可能使各圖形均落在網格點上。對於多引腳和細間距的元器件（如QFP ），在繪製其焊盤的中心間距時，不僅其網格單位尺寸必鬚選用0.0254mm （卽1mil ），而且其繪製的坐標原點應始終設定在其第一箇引腳處。總之，對於多引腳細間距的元器件，在焊盤設計時應保證其總體纍計誤差必鬚控製在 ± 0.0127mm （ 0.5mil ）之內。

（16 ）所設計的各類焊盤應與其載體PCB 一起，經試焊閤格以及檢測閤格之後，方可正式用於生産。對於大批量生産，則更應如此。

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