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剪脚、成型工艺规范-要求和规定

2022-08-23 09:08:00
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摘要:剪脚、成型工艺规范-要求和规定

 要求和规定

1  外观检查

对(元件)连接处的折弯应该考虑到其类型和易碎性;

Ø 一旦折弯后,连接处应该位于同一平面(目测)

    •特殊情况:非柱状元件(如图4),元件的连接处应与元件平面垂直;



Ø 角度需要用具有不同折弯角度的靠模板来检查;

Ø 在切割或折弯之后,连接处不应该有任何能够改变其机械强度或可焊接性的缺陷(例如,原材料凸起,镀锡被破坏,折弯过度或微小裂纹等);

Ø 切割处应该整齐,无扭曲变形(当插入元件时应无障碍);

Ø 连接和包装不应被破坏

2尺寸检查

2.1外观尺寸



Ø 使用的间距用带有不同弯折间距的参照板检验

Ø 元件体必须位于两个弯折点的中心

Ø 元件引脚长度必须使用卡规和厚度板检验

Ø 连接处伸出量必须介于1.3 2mm之间(B’)

Ø 耗散功率大于1W的元件必须高出3mmC

2.2折弯半径

根据元件输出引脚的的不同,要求的最小折弯半径和角度(如图6、7)如下所述:

    最小内侧弯曲半径见下表:


 


3  效果确认

根据本规范所述进行质量检查来确认加工过程控制的正确性:

Ø 在特定的机器上进行特定(被加工对象)直径的资格确认;

Ø 在确认时,对一批元件的开头、中间和结尾部分都应该进行抽样。被抽样元件的数量(仅切割或切割加折弯)如下:

带装元件:取量大于50,从中抽样数量为3

散装元件:取量大于10,从中抽样数为3

对于(被加工对象的)以下各种直径规格都需要进行抽样:

直径0.6(mm)

直径0.8(mm)

直径1.0(mm)

直径1.2(mm)

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